不锈钢铸件加工时会出现哪些问题

要想生产出品质好的不锈钢铸件，操作必须要规范，加工过程中的重点难点也不能忽视。下面谷城东兴铸造有限公司和大家聊聊不锈钢铸件在加工时候的难点。

1、刀具几何参数

当铸钢件铸造厂家在采用W18Cr4V的普通高速钢钻头来钻孔的时候，切削力以及切削的温度都会集中在钻尖上，为了提高钻头切削部位的使用时间，铸钢件铸造厂家可以适当的增大顶角角度，顶角一般选择135°～140°，顶角增大之后也会让外缘前角减小，造成切削的阻力增大，因此要对钻头横刃进行修磨，修磨之后的横刃斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃的时候，应该要将切削刃和圆柱面转角处修磨成圆角，这样可以增加横刃的强度。

因为不锈钢材料的弹性模量比较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加上在加工的过程中加工硬化严重，后角太小，所以会加快钻头后刀面的磨损，并且增加了切削的温度，降低了钻头的寿命。因此铸钢件铸造厂家要适当的加大后角，不能过大，后角太大，也会让钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应该要在12°～15°之间比较合适。为了让钻屑变窄，利于排屑，厂家还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。

2、切削用量的选择

当铸钢件铸造厂家在钻削的时候，需要从降低切削温度的基本点出发来选择切削用量，因为高速的切削会让切削的温度升高，高的切削温度会让刀具磨损加重，所以在切削用力中比较重要的选择就是切削速度，一般情况下，切削的速度要在12～15m/min左右比较合适。

进给量对于刀具寿命的影响比较小，但是如果进给量选择太小的话，也会让刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量太大的话，也会让表面的粗糙度变差，综合以上两个因素，进给量的选择铸钢件铸造厂家建议在0.32～0.50mm/r左右比较合适。

3、切削液选择

当铸钢件铸造厂家在钻削的时候，为了降低切削的温度，也会选择乳化液作为冷却介质。