不锈钢熔模铸造缺陷有哪些

熔模铸造的工艺流程通常为：压型制造→蜡模压制→蜡模组装→浸涂料→撒砂→硬化及干燥→脱蜡→焙烧→浇注→落砂及清理。由于襄阳不锈钢铸造工艺环节较多，过程较复杂，因而铸件的品质受诸多因素的影响很大，不易进行控制。那么不锈钢熔模铸造缺陷有哪些？小编为大家详细介绍：

表面麻坑

在生产中,有时发现成批铸件表面出现麻坑，呈规则的半球形小坑，凹坑直径为0.3～0.8mm，深0.3～0.5mm，麻坑在铸件局部呈密集状分布。该缺陷虽不影响铸件使用性能，但无法修整，严重影响了铸件的表面品质,导致铸件成批报废。对该缺陷进行能谱分析，结果表明该缺陷位置存在着微量的Mg、Ca等元素。

黑点

不锈钢铸件加工或抛光后，在加工表面位置时，会出现分散的规则球状的黑点缺陷。该黑点缺陷产生的原因可能是由于钢液中存在有非金属夹杂物(主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐)而导致的。

凹陷

在生产中有时也发现部分铸件表面有不规则的凹陷，缺陷部位存在Zr及微量Ca、Mg。该缺陷产生的主要原因可能是锆砂中混有微量Ca、Mg等杂质，导致锆砂的高温稳定性能下降，从而型壳在脱蜡或焙烧阶段发生向内的鼓胀变形，进而产生铸件凹陷缺陷。

缩陷

在热节部位表面有时会呈现出不规则的缩陷，其缺陷位置的局部放大缩陷缺陷位置附近表面出现较明显的砂粒印迹。该缺陷产生的主要原因可能是铸件局部散热条件差,或者浇注温度与型壳温度过高且浇注速度过快,导致在铸件热节部位产生缩陷缺陷。

伤痕

在生产中，部分铸件的局部表面也会出现有蜂窝状凹陷，即疤痕，其缺陷部位存在C、O及微量Ca、Mg。该缺陷产生的主要原因可能是型壳中残留过多的皂化物且型壳焙烧不良或者型壳存放时间过长(或湿度大)，导致型壳中残留的碳质等物质较多，当钢液进入此类型壳中，将导致合金熔体表面与型壳发生反应，从而产生表面蜂窝状凹陷的疤痕缺陷。