不锈钢铸造铸件减少缺陷有哪些方法

谷城东兴铸造有限公司接下来为大家详细介绍不锈钢铸造铸件时避免缺陷的要求：

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的z低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，z大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，z大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。

4、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

合理设计阶梯型浇口杯；

合理设计直浇道，快速充满；

合理使用“水坝”；

避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；

采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；

使用除气装置；

浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

6、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制合金及铸型温度。

7、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

8、给定基准点

所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。