熔模精密铸造浇注方法及制造组装要求

熔模精密铸造时常用的浇注方法，襄阳不锈钢铸造介绍其主要是有以下这些：

方法一：热型重力浇注

这是使用多的一种形式，通常是在高温下进行浇注，并能提高铸件的精度，但会降低铸件的机械性能，此外还有表面硬度、光洁度及尺寸精度。

方法二：真空吸气浇注

就是将型壳放在真空浇注箱中进行浇注，使得液态金属更好填充型腔，避免出现浇注不足及气孔等缺陷。

方法三：压力下结晶

就是将型壳放在压力罐中进行浇注，当浇注结束后立即进行封闭，并通入高压或惰性气体，使得铸件能够凝固。其优点，主要是能够增加铸件的致密性。

我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。

因此，一方面需要熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料。显然，熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来，我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料，而且随着与海外的往来与日俱增，进口模料品种、规格日益增多。由此可见，我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨任务与挑战。

熔模铸造制造组装要求有哪些？和小编一起详细了解：

熔模的制造

生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用

麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。

熔模的组装

熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有两种方法：

1.焊接法

用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较普遍。

2.机械组装法

在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。