精密铸造中一般常见的蜡膜缺陷有哪些

各行各业对精密铸件有着不同的要求，那么精密铸造中一般常见的蜡膜缺陷有哪些呢？襄阳精密铸造公司整理下面几点：

充不满

主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。

有气泡

一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布；另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和然后冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。

表面皱纹

由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当；或由于压型内表面受损或不清洁；激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷;轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

表面粗糙

由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。

缩凹

蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难。

保持环境温度

在蜡模制造室，无论是冬季还是夏季，室内温度都应保持在20-25℃，使蜡模尺寸处于稳定的环境，同时与制浆和制壳过程的环境条件，以确保壳的质量。

(1)蜡料的加热保温

蜡料在压力作用下从蜡桶进入模具，在模具中冷却固化。在这个过程中，温差是影响蜡模形状、大小和稳定性的主要因素。因此，当使用蜡桶来保持蜡材料并按蜡时，蜡桶温度的均匀性非常重要。与蜡料导热性差不同，借助蜡桶的热量很难使蜡料均匀，温度不均匀。的蜡桶不能产生良好的蜡型。为此，蜡桶通常采用保温罐进行加热保温，保温罐一般可设定在58-62℃，略高于注射温度。长时间加热均质后至少8小时以上才能使用。保温罐为油浴加热装置。导热油在油泵的压力下循环，使蜡桶受热并保持温度均匀。保温罐温度控制器可根据需要设定所需温度。温度不均的蜡桶受压时，蜡模会出现充填、保冷、粒面、流纹、网纹等缺陷。

(2)蜡模的成型方法

根据铸件的尺寸、形状和技术要求，生产出不同的成型方法。并且不同的成型方法有不同的蜡材料来匹配。从压蜡的动力来看，有手动、电动、气动、液压等；从压力上，有低压、中压、高压等；从蜡状来看，有液体、半液体、半固体、固体等；从压力类型有金属类、橡胶类、石膏类等。从铸件来看，有工业制品、艺术品等。