不锈钢铸件生产控制要点及铸钢件的工艺控制

不锈钢铸件生产工艺控制要点有哪些？襄阳硅溶胶工艺铸造公司为大家整理如下内容：

1、遵循“低温快速浇注”的原则。由于树脂使用粘合剂，浇注后产生的气体量大，降低浇注温度可以减少总的气体产生量。钢水通过快速浇注过程充满型腔，当模具大量充气时，钢水已经建立了足够的静压，减少了气体的侵入；

2、砂芯埋设排气绳，上箱系有气孔，留有通道将砂芯的空气引出。整个过程中，砂芯基本被钢水覆盖。高温产生气体后，如果气体排放不当，铸件就会出现气孔缺陷；

3、浇注时及时开火，降低型腔内气压。当界面压力超过金属静压时，气体通过扩散渗透到熔融金属中，及时点火可以降低型腔内的压力；

4、脱模后2小时刷错英粉酒精漆4～5次。树脂砂在高温下具有良好的塌陷性，对涂料的质量要求很高，刷涂4~5倍厚涂层可减少树脂分解产生的气体侵入金属液；

5、冷铁使用前进行抛丸处理。使用锆粉醇基涂料时，冷铁部分不易着火，冷铁部分容易产生表面气孔；

6、冒口采用电焊条切割或砂轮切割。由于铬含量比较好，所以熔点比较好，普通气割冒口难以使用；

7、落砂温度控制在200℃以下。马氏体不锈钢在冷却过程中伴随着相变，当铸件冷却到200℃左右时，马氏体转变基本完成，在后续的冷却过程中，相变的体积收缩或体积膨胀引起的残余应力发生变化，它很小，可以减少铸件的变形。

铸钢件的工艺控制有哪些？

1、固体料熔化成均匀的液体，耗电量少。炉料熔化时，熔池中也会发生各种物理化学反应，主要包括元素的挥发和氧化、钢水的吸入、热量、夹杂物的转移和流失以及夹杂物的上浮等。在铸钢铸件的熔化期，形成的熔渣提前覆盖在钢水表面，不仅可以减少散热，减少钢水的吸入量，还可以促进夹杂物的上浮。磷是钢中的坏元素，在冶炼过程中，应尽可能降低铸钢件中的磷含量。

2、铸钢铸件在氧化期脱碳过程产生的CO或(COCO2)气泡是吹氧时来不及参与反应的氧气泡和有目的地直接注入惰性气体形成的或CO气体进入熔池。气泡上升并逸出，使熔池沸腾，为氢气和氮气的清理创造了条件。

3、钢水脱氧性好，有利于脱硫，化学成分稳定，铸钢铸件的成品率也很高。因此，铸钢件的脱氧是还原期精炼操作的关键环节。氧化期任务完成后，应迅速清理所有氧化渣，如果氧化渣不清理，钢铸件在还原期间会返磷。