精密铸造铸件加工及设计原则

为了保证精密铸件加工过程中精密零件的质量，精密零件加工必须遵循四个原则，襄阳不锈钢铸造小编接着为大家分析：

一、基准先行：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

二、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

三、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

四、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

精密铸造是有设计原则的：

一、公道壁厚。在满足铸件较小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，既能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

二、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

三、过渡连接。结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集(热节)，而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。

四、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。

五、减小变形。(同热处理)对称结构、增设加强肋。

六、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。