如何避免精密铸造大平面缺陷及矫正

如何避免精密铸造大平面缺陷呢？襄阳精密铸造可避免大平面的生产铸造缺陷有如下措施：

1.铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。

2.铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4.铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

不锈钢铸造修补及矫正：

1、可用打磨的方法清理任何缺陷，但打磨后的尺寸应符合铸件尺寸公差的要求。

2、变形的铸件允许用机械方法矫正，矫正后全部检查有无裂纹。

3、除另有规定外，铸件可用焊补的方法修复。

4、当采用钨氩弧焊焊补时，焊补面积、焊补深度应符合规定。注：1）焊补面积是指扩修后的面积；2）焊补面积小于2cm2的焊区不计入焊补数。

5、同一处焊补不超过三次，焊区边缘间距（包括反面的焊区）不得小于两相邻焊区直径之和。

6、凡以热处理状态供应的铸件，焊补后需按原状态进行热处理，热处理后的铸件检验机械性能。当氩弧焊区面积小于2cm2，焊区间距不小于100mm，可不经热处理。但在一个不锈钢铸件上，不得多于五处。