铸件阀门管件使用故障有哪些

阀门管件在使用中的常见故障有哪些？襄阳精密铸造为大家分析主要如下：

1、阀杆不灵活或卡死

阀杆转动不灵活或卡死的主要原因是：填料压得太紧；包装装入填料函时，不符合规定；阀杆与阀杆衬套材质相同或选用不当；阀杆与衬套间隙不够；阀杆弯曲；螺纹表面粗糙度不理想等。

2、密封面泄漏

密封面漏水的主要原因有：密封面损坏，如压痕、划伤、中间断线等，密封面间有污垢附着或密封圈连接不良等。

3、包装泄漏

填料处漏气的原因是：填料压板压不紧；包装不够；因保管不善导致包装失败；阀杆圆度超过规格或阀杆表面有划痕、刻花、拉伤、粗糙等缺陷；包装品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

4、阀体与阀盖连接处泄漏

可能的原因有：法兰连接处螺栓拧紧不均匀导致法兰倾斜，或拧紧螺栓的拧紧力不够，阀体与阀盖的连接面损坏；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套和阀杆螺纹加工不良导致阀盖倾斜。

5、浇口与阀盖之间有干扰

当闸阀打开到全开状态时，有时闸板不能全开，出现闸板与阀盖干涉的现象，原因是闸板安装不正确或阀盖几何尺寸不符合标准要求。

6、闸门关不严

出现这种情况的主要原因是：闭合力不足；碎屑落入阀座和闸板之间；加工不良或阀门密封面损坏。

7、其他方面

例如铸造缺陷造成的密封面砂眼、裂纹等也会影响阀门的正常使用，必须采取相应措施加以解决。