加工精密五金机械零件过程及注意事项

加工精密五金机械零件时应注意的问题有哪些？襄阳硅溶胶工艺铸造公司将精密零件的整个加工过程可分为下列几个阶段：

(1)粗加工阶段。切割各加工面大部分加工余量，加工精度基准，主要考虑的是尽可能提高生产率。

(2)半精加工阶段。粗加工之后解决可能存在的缺陷，准备进行表面精加工。要求达到一定的加工精度，确保适当的精加工余量，并完成次表面的加工。

(3)精加工阶段。本阶段采用大切削速度、小进给量、小切削深度，切断后道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸技术要求。

(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面。主要用于高表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超精密加工平台。加工精度为0.1-0.01μm。表面粗糙度Ra≤ 0.001μM加工台。主要加工方法有：精密切割、精密镜面磨削、精密磨削和抛光。

五金机械零件加工之中的注意事项如下：

一，五金配件加工的尺寸精度要高，以便在使用过程之中保持一致。特别是，许多机械设备之中使用的不同尺寸的扳手的尺寸必须非常准确，以便在使用过程之中更加灵活。经过越来越多的加工点，五金件的质量水平将得到提高。

二，五金配件加工后，应根据客户的要求进行定制化加工。这样，它在使用过程之中更安全、更可靠，尤其是在尺寸特性方面。在市场之上推广之后，其性价比优势将更高。

三，五金配件加工之中选择的材料要求更高。为了降低低损耗率，主要是选择材料比较好，以便在使用过程之中更放心。在比较材料的过程之中，我们可以看到它们间存在很大的技术差距，因此当我们在市场之上推广它们时，我们可以看到零件的质量是不同的。