精密铸件裂纹怎么处理

精密铸件产生裂纹的原因主要是铸件结构、铸造工艺等，襄阳精密铸造生产中一般采取以下措施来防止：

1、铸件结构

铸造时，结构、形状、大尺寸、壁厚应充分考虑铸件的壁厚。过渡等影响铸件液固收缩的因素，选择合适的工艺参数，防止缩松、气孔等铸件缺陷。铸件的浇注和冒口系统的设计要合理，如果采用冷铁等工艺措施，其布置要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽可能避免应力集中。

2、冶炼

在冶炼过程中，尽量减少P、S等有害元素的含量，减少N、H、O等气体和夹杂物的含量，通过使用低磷钢中间合金，可以取得良好的效果。

3、保温

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开包温度低于70℃，以保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩并避免外力引起的应力集中。

4、抖出

出砂清理过程中，严禁倒出砂型和铸件。严禁采用箱体碰撞等强外力冲击方式，避免铸件外力与内应力相互作用出现裂纹。

5、切割冒口

根据铸造条件，选择合适的热切割和浇冒冒口工艺，保证热切割的起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割重要部位气割后，用石棉布覆盖隔板或及时入炉热处理。对于结构复杂、加工过程中采取特殊措施的冠部、轴流叶片等铸件，采用二次热切割。

6、预热

在处理不锈钢铸件的缺陷时，必须坚持预热的原则。在吹焊过程中，工件必须预热到108°C以上才能操作，如发现较大的裂纹缺陷，应在处理前进行去应力退火。

7、增加退火

对主要不锈钢铸件增加最终去应力退火工艺，严格控制保温时间和炉温。其目的是减少生产过程中产生的新应力集中，更彻底地解决铸件的内应力，防止裂纹的发生。