襄阳不锈钢铸造温度误差有哪些原因

在铸造工作中，工艺流程必须非常清晰。温度作为铸造过程中的一个重要参数，其控制尤为重要。然而，在实际生产过程中，很难测量铸件的温度。得到的数值也有很大的误差。这是什么原因？看看襄阳不锈钢铸造厂如何解释。在铸造过程中，金属材料的温度会产生很大的影响，不仅铸件的外部形状和尺寸会发生变化，而且产品的内部质量和性能也会受到影响。可以看出，温度在铸造过程中起着重要作用。为了保证铸件的质量和生产率，必须对温度进行适当的测量和控制，但由于各种因素的影响，铸件温度的测量误差较大。通过分析发现，主要原因有以下几点：

1、铸造过程中，金属材料的各个方面都发生了变化，如成分、波长、温度等；

2、铸造过程中产生的气体将作用于金属材料并改变其热辐射；

3、测量仪器存在问题，如测量信号弱；

4、污染物的影响等。以下就是小编整理的关于铸件浇注温度的介绍

浇注温度过高会大大增加废品的比例

浇注温度过高会导致砂型增多，特别是复杂砂芯的灰铸铁件。当浇注温度为≥1420℃时，废品率增加，浇注温度1460℃时废品率达到50%。在生产中，感应炉熔炼可以很好地控制铁水温度。

浇注温度过低时可能形成的缺陷

（1）硫化锰气孔

这些气孔位于灰铸铁件的下方，主要位于灰铸铁件的表面，加工后经常暴露出来，孔径约为2~6mm。有时孔中会有少量熔渣。金相研究表明，该缺陷是由MNS偏析和熔渣的混合引起的。原因是浇注温度低，铁水中锰和硫含量高，这样的硫含量和合适的锰含量（0.5%~0.65%）可以显著提高铁水的纯度，从而有效地防止此类缺陷的发生。

（2）砂芯气引起的孔隙

孔隙和多孔孔隙通常由砂芯排气不良引起。由于制芯过程中砂芯大部分在芯盒中硬化，砂芯排气孔的数量往往不足。为了形成通风孔，可在芯部硬化后进行额外钻孔。

（3）液态夹渣

加工后，灰铸铁件外壳下会发现单个小孔，孔径一般为1~3mm。在某些情况下，只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量液态夹渣一起出现，但不存在S偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现该缺陷，因此浇注温度应控制在1380-1420℃。值得一提的是，改变浇注系统设计未能解决这一缺陷，因此，这种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁水在微还原气氛中浇注而形成的。浇注温度低的常见原因是铁水在浇注前在敞口钢包中运输并停留很长时间。采用保温材料的钢包盖可显著减少热损失。