不锈钢铸件切削注意事项

由于不锈钢具有优良的耐腐蚀性、成型性、相容性以及在较宽温度范围内的强韧性，已广泛应用于重工业、轻工业、日用品工业、建筑装饰等行业。在不锈钢零件的加工实践中，襄阳硅溶胶工艺铸造厂总结出不锈钢在数控切割过程中具有以下特点：

加工硬化严重：不锈钢塑性大，塑性变形时性状畸变，强化系数大；此外，奥氏体不够稳定，部分奥氏体在切削应力作用下可转变为马氏体；此外，复合杂质在切削热的作用下容易分解和分散，导致切削过程中硬化层。前一次进料或前一道工序造成的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

切削力大：不锈钢在切削过程中有较大的塑性变形，导致切削力增大。不锈钢具有严重的加工硬化和较高的热强度，这进一步增加了切削阻力，并且难以卷曲和折断切屑。

切削温度高：切削时塑性变形大，与刀具摩擦大，切削热大；大量的切削热集中在切削区域和刀-屑接触界面，散热条件差。

切屑不易断裂和粘结：不锈钢具有很强的塑性和韧性。在数控加工过程中，切屑是连续的，这不仅会影响加工的顺利进行，还会挤压加工表面。在高温高压条件下，不锈钢与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附，形成切屑瘤，不仅会加剧刀具磨损，还会撕裂和变质加工表面。

易刀具磨损：不锈钢切削过程中的亲和效应导致刀具与切屑之间的粘结和扩散，导致刀具的粘结磨损和扩散磨损，导致刀具前刀面月牙形凹陷，在切削刃上形成小的剥落和缺口；此外，不锈钢中碳化物（如TIC）颗粒的硬度非常高。切削时会与刀具直接接触，摩擦、划伤刀具，加工硬化，加剧刀具磨损。

线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍。在切削温度的作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度难以控制。虽然不锈钢切削具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，但选择合适的刀具、切削液、切削参数和加工方法可以保证不锈钢的加工质量。