不锈钢精密铸件刀具要求

谷城东兴铸造有限公司在进行不锈钢精密铸件施工时刀具的要求有哪些呢？不锈钢精铸工艺对刀具的基本要求如下：

1、加工不锈钢时对刀具几何参数的要求，刀具切削部分的几何形状一般应从前角和后角的选择来考虑。

2、为了满足刀具切削部分表面粗糙度的要求，提高刀具切削部分的表面光洁度可以降低切屑卷曲阻力，提高刀具的耐久性。

3、铸造不锈钢时，刀杆必须具有足够的强度和刚度，以避免切削过程中的颤振和变形。这就需要选择合适的大截面积刀架，并使用高强度材料制作刀架。

4、加工不锈钢铸件时，要求刀具的切削材料具有较高的耐磨性，并在较高的温度下保持其切削性能。硬质合金刀具在不锈钢精密铸造过程中更适合切割不锈钢，其机械性能比铸铁高，但这种材料的铸铁性能较差，而且它的熔点比其他材料要高，在制造过程中，在加工过程中需要注意的问题很多，主要是因为钢水的流动性能比较差。

在加工过程中，为了防止铸钢件产生浇注不足或冷隔现象，铸钢件的壁厚不宜小于8mm，浇注系统的结构受力比较简单。在使用过程中，设备的截面尺寸应大于铸铁，因此在加工过程中也可采用热模或干模，温度保证了熔体在注射过程中的良好流动性。不锈钢熔模铸造温度的选择应根据注射距离、注射过程中的冷却条件、合金、规格、流量等因素确定。不锈钢熔模铸造的温度比合金液相线高50～110℃，制造温度能保证熔体在注射过程中具有良好的流动性。设备的铸造温度应根据注射距离和注射过程中的冷却条件来确定，熔模铸造中不锈钢的裂纹倾向较低。在使用过程中，必须保证合金具有良好的排气和送料能力。这样，就可以产生连续结晶的条件，提高密度。一般来说，铸造温度会更高。