不锈钢铸件铸造时碳含量过高的原因有哪些？

不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。

在生产制作不锈钢铸件的过程中碳含量的控制是比较难掌握的，因为碳含量过多过少都会产品质量造成一定的影响，对于不锈钢铸件碳量过高一般会造成合金钢铸件成为不良产品，造成资源的一些浪费，下面襄阳硅溶胶工艺铸造小编为大家分享碳含量过高的原因如下：

1、浇注条件设置不合理

如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

2、碳含量为严格控制

生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3、浇注系统设置不合理

特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

用冲天炉熔炼增碳是必然的，这一过程无法降碳，如果出现碳量超标只有两个办法，一是事先预备较低牌号的铸件，增碳后浇注低牌号铸铁；二，如果你配备有电炉，则将铁水转移到电炉增加废钢调整成分。不然，你只能浇成面包铁，等下次熔炼。

为避免碳量超标，配料时一般情况下，碳的理论含量要偏低。